高回收率重选核心装备 · 细泥粗砂双向适配

双层选矿摇床_细泥粗砂分选摇床_选矿厂高回收率设备

采用新型加厚床面与双层分选床体设计,占地面积节省50%,富集比高、选别精度稳定,广泛适用于金、锡、钨、钽、铌及铁锰矿石的微细粒分选与粗选回收。

回收率提升 12%-18%单机占地产能翻倍玻璃钢耐磨复合床面
选厂技术指标基准运行受控
入选粒度范围
0.019-2.0mm
双层处理能力
1.2-3.8 t/h
冲程可调范围
8-36 mm
冲次可调范围
240-380 r/min

双层选矿摇床核心设备系列与分选特性

涵盖细泥分选摇床、粗砂矿砂摇床及新款加厚耐磨型选矿设备体系

重选设备体系

双层玻璃钢悬挂/座式摇床

集约化厂房首选

上下两层同步联动分选,共用一套偏心摇动床头机构,传动平衡且噪音低。在相同建筑面积下使装机数量与台时产能翻倍。

适用阶段: 粗选 / 精选 / 扫选处理量: 1.6-4.0 t/h

细泥专用分选摇床 (0.019-0.074mm)

微细粒级高回收

采用浅槽低阻力床条设计与复合流线凹槽,能平稳控制微细泥水流流速,防止微细粒有用矿物被过早冲入尾矿槽。

适用阶段: 细泥泥选 / 尾矿回收回收粒度下限: -0.019mm

粗砂矿砂高效摇床 (0.5-2.0mm)

大处理量阶梯床条

采用高强度锯齿形与梯形床条排布,松散层厚度大,物料沉降分层迅速,带矿能力强,抗入料负荷波动显著。

适用阶段: 重砂重捕 / 阶段抛尾处理量: 2.5-4.5 t/h

新款加厚聚氨酯耐磨选矿摇床

长寿命高耐磨

表面复合优质聚氨酯耐磨层与刚性骨架,耐磨寿命达普通床面的3至4倍,抗酸碱腐蚀,床面平整度长期维持零形变。

适用介质: 高磨蚀性砂矿 / 强酸洗矿质保耐磨寿命: 3-5年

选矿摇床规格参数及工程设计图纸对照

严谨规范的技术尺寸与参数配置,支持按选厂总图设计定制

图纸下载
型号规格床面层数床面尺寸 (mm)入选粒度 (mm)给矿浓度 (%)处理能力 (t/d)电机功率 (kW)
2-LY-4500 (粗砂)双层4500 × 18200.5 - 2.020 - 3045 - 802.2
2-LY-4500 (细砂)双层4500 × 18200.074 - 0.515 - 2530 - 552.2
2-LY-4500 (细泥)双层4500 × 18200.019 - 0.07410 - 2015 - 352.2
6-S-4500 (单层加厚)单层4500 × 18200.037 - 2.015 - 3020 - 451.1
2-LY-2100 (实验型)双层2100 × 10500.019 - 1.510 - 255 - 150.75

设计图纸说明:所有双层摇床出厂均配备基础定位图纸、冲洗水管路分配图、床面调坡度支架总成与集矿槽三维布设图。若有特殊防腐蚀、防静电或选金选锡非标需求,可在线索取订制图纸。

选矿摇床的使用方法与工艺调校准则

规范化操作流程保障精矿品位与高回收率,规避跑尾与分带紊乱

1给矿浓度与给矿量平衡控制

给矿浓度过高会导致矿浆流动困难、床面分层不充分;浓度过低则会增加横向水流流速造成细粒精矿流失。粗砂选别宜保持在 20%-30%,细泥选别严格控制在 15%-20%,且给矿量必须连续、均匀、无剧烈脉动。

2横向坡度与冲洗水调节配合

横向坡度与冲洗水量具有互补效应。增大横向坡度或加大冲洗水都会加快矿粒横向移动速度。粗选段应适当加大坡度以加快尾矿排出提高台效;精选段应减小坡度并微调冲洗水,使分带明显、边界清晰。

3冲程与冲次的优化匹配

粗砂分选需采用“大冲程、小冲次”(冲程 16-30mm,冲次 240-280r/min),使较重粗粒矿物得以迅速松散分层;微细泥分选需采用“小冲程、大冲次”(冲程 8-15mm,冲次 300-360r/min),避免剧烈震动扬起微细颗粒。

4接矿板位置与分带截取管理

床面上精矿带、中矿带、尾矿带边界清晰分明。操作工需观察精矿带颜色与厚度,根据原矿品位波动灵活移动接矿分割板,杜绝精矿掺杂中矿,或尾矿跑高品位精矿现象。

选矿摇床操作工视频与专业技术资料库

视频实操教学演示、故障排除指南与最新版设计规范持续更新

摇床操作工规范实操视频教程 (高清)

包含启停机前检查、给料矿浆调配、冲洗水眼调节与精矿接矿演示。

时长: 38分钟 · 选矿厂教学标准查看要点

双层摇床床头机械传动与偏心机构调校

详细讲解连杆摇臂、弹簧张紧力校准与双层连接拉杆同轴度调试要点。

技术规范文档 · PDF资料归档

常见选别故障排除:跑尾严重与床面翻花

诊断床面水平度偏斜、冲洗水孔堵塞、来料浓度过大等典型现场问题。

现场运维手册 · 持续维护诊断步骤

选矿厂全流程重选车间工艺布置蓝图

双层摇床在砂金重选、黑白钨细泥综合回收厂房中的立体空间排布图。

CAD图纸与工程案例查看总图

选矿厂高回收率改造工程应用案例

真实选厂运行数据,验证双层摇床在各种矿物重选中的稳定表现

钨矿细泥重选

赣南某钨矿微细泥回收系统

原矿细泥粒度-0.037mm占78%,采用8台双层细泥摇床替代传统溜槽,精矿WO3品位提升至55.4%,回收率提高14.2%。

尾矿品位降至0.08%
砂金矿精选抛尾

云南某大型砂金矿提纯车间

使用新款加厚聚氨酯耐磨双层粗砂摇床处理离心机粗精矿,富集比超过100倍,金单体回收率达98.5%,运行2年床面无磨损。

厂房占地节约48%
钽铌锡重选厂

广西钽铌多金属矿选矿厂

配置双层粗砂与细泥分段串联摇床流程,解决粗细混杂无法兼顾的难题,综合金属回收率由61%提升至76.8%。

年增综合效益显著

选矿摇床选型与技术问答 (FAQ)

选厂设计、设备选型与日常操作核心疑难解答

双层选矿摇床相比单层摇床有哪些核心优势?

主要优势在于空间集约与投资效益:1)厂房建筑面积和地基造价直接节省45%-50%;2)共用一套床头传动与支撑结构,单台单位处理量的电机能耗降低约30%;3)上下层可分别配置不同床条类型(如上层粗砂、下层细泥),工艺灵活性大幅增强。

如何判断摇床床面坡度与冲洗水量是否合理?

观察床面上形成的“扇形分带”:正常的床面应呈现连续、平稳、无局部涡流或干涸的薄层水流。重矿物精矿带呈清晰亮带沿床头向精矿端爬升;轻矿物尾矿带沿横向坡度迅速被冲入尾矿槽。若精矿带下移跑入尾矿说明水量过大或坡度过陡;若尾矿带浑浊滞留则说明水量或坡度偏小。

玻璃钢床面与新款加厚聚氨酯耐磨床面如何选择?

常规非强磨蚀性矿石(如轻质石英砂伴生矿、重选细泥精选)选用标准玻璃钢床面即可满足要求,性价比极高;若入选物料粒度粗(>1mm)、硬度高(如石榴子石、金红石、磁铁矿粗砂)或矿浆含酸碱腐蚀性,强烈推荐选用新款加厚耐磨型床面。

设备选型方案与技术图纸索取

提交您的矿石性质及设计处理量,工程师将在2小时内为您出具重选方案与预算

专业重选工程师提供一对一技术核算与选矿试验支持